管道泵安装技术指南

安装前准备

检查泵体完整性：确认泵体在运输和存储过程中没有变形、破损或锈蚀，核对零部件齐全，并盘车检查机泵的灵活性。

确认基础尺寸：确认安装位置和标高符合工艺标准，基础高度应适当高于地面。

检查流道：仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁屑等）。

安装步骤

泵体安装：

将管道泵运输至安装位置，使用吊运方式进行安装

使用地脚螺栓并带螺帽进行紧固，底座底下放置垫铁

以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土

管道连接：

管道重量不应直接加在水泵上，避免使泵变形

进水管路的水平段要向水源方向有稍许倾斜，防止聚集空气

尽量减少弯头连接，如有弯头应安装在垂直方向

安装有底阀的进水管时，应尽量垂直或与水平面夹角保持在60°以上

仪表安装：

泵的进口应安装真空压力表

出口法兰应安装压力表

在进出口管路上各安装一只调节阀

机械密封安装：

检查密封面是否有明显擦伤及裂纹、碰伤等缺陷

机械密封静环的胶圈外涂上润滑剂后压入中座

密封面涂上清洁油脂，安装密封部件时注意密封圈不要脱落和折叠

安装技术要点

吸程确定：

管道泵安装高度即吸程是指水源水面到叶轮中心线的垂直距离

安装高度不能超过计算值（允许吸上真空高度扣除吸水管道损失扬程后的数值）

宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件

安装位置：

选择距输送液最近的地方，使泵具有最小的吸入高度和最短的吸入管路

机组与周围障碍物的距离应大于150mm，确保电机风扇有足够空气来源

避免泵组受到太阳直射和雨淋

减振措施：

在振动要求严格的地方，可使用减振器（垫），按厂家指导进行安装

紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性

试车与运行

试车检查：

检查连接件是否松动

手动盘动联轴器使转子转数圈，判断转动是否灵活，有无响声和轻重不匀

检查密封腔内的清洁润滑油是否加注至1/2腔内空间

进行机组转向空载测试

启动程序：

首次使用需灌泵

稍开出口阀，启动电机

压力上升并确认泵组运转平稳后，渐开出口阀至工况要求

运行监测：

定时检查并记录电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数

检查机组的振动、噪音、温升等是否正常

轴封处不应有明显的泄漏

注意事项

管道泵在出厂后已经过装配和调试，尽量不要随意拆卸，特殊需求需联系技术人员

进水口入水深度适宜：

入水太深易造成吸入池底沉积物阻塞，进水口与水池底部距离应大于进水口直径的1.5倍

入水太浅会产生漩涡，影响进水，适宜深度为600~1000mm

根据城市供水管理条例，禁止在城市公共供水管道上直接装泵抽水，应使用增压（叠压）供水装置

安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则需拆开检查原因